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深圳市粤湘孚石油化工有限公司
罗茨泵启动快，耗功少，运转维护费用低，抽速大、效率高，对被抽气体中所含的少量水蒸汽和灰尘不敏感，在100～1帕压力范围内有较大抽气速率，能迅速排除突然放出的气体。这个压力范围恰好处于油封式机械真空泵与扩散泵之间。因此，罗茨真空泵常被串联在扩散泵与油封式机械真空泵之间，用来提高中间压力范围的抽气量。这时它又称为机械增压泵。
罗茨真空泵运转平稳、噪声低、振小、极限真空度高。因泵的传动部件采用可靠的消隙结构，故泵可高 压差下长期工作。 起动快，能在短时间内达到极限真空。 因罗茨真空泵腔内无互相滑动的零件，无需用油润滑，避免了油蒸汽对系统的污染。罗茨真空泵安全可靠，ZJH,ZJP罗茨真空泵系列本身配带溢流阀起自动保护作用。罗茨真空泵结构紧凑，占地面积小。左、右、下面三个排气口可以任选一个，方便用户安装。
罗茨真空泵广泛用于真空冶金中的冶炼、脱气、轧制，以及化工、食品、医药工业中的真空蒸馏、真空浓缩和真空干燥等方面。
水环真空泵故障原因及故障排除方法-海门市华丰真空设备有限公司
1、超电流；电机热
A.工作液过多，压力过高。
B.排气及吸水管路过高，过细，转弯过急。
C.排气堵塞，阀片脱落。
D.水垢引起泵内部摩擦。
E.吸水量过大。
F.电机或电源故障。
G.盘根过紧。
H.阀片脱落。
I.轴承故障。
2、泵启动困难（或不能启动）
A. 电源有故障。
B.异物入泵；叶轮卡死。
C..工作液太多；压力高。
D.填料过紧。
E.叶轮与圆盘摩擦。
F.水垢；铁锈。
G.电机故障。
3、振动大；噪音大泵的原因：
A.联轴器不同心。
B.地脚螺栓固定不牢。
C.工作液过多，压力过高，吸水量过大。
D.排气受阻。
E.有异物入泵。
F.气蚀现象。
G.轴承故障。
H.叶轮不平衡。
I.排气阀片脱落。
4、真空度低（吸气压力高）
A.吸气管道漏气或管路过细 。
B.入口阀未开或有阻力/过滤网阻塞。
C.大气压力过低，真空表不准。
D.供水量过小。
E.排气阀片不起作用。
F.轴封或泵密封漏气。
G.端面间隙过大。
H.泵转速低。
I.泵选型小。
J.吸气/工作液温度过高。
5、轴承故障。
A.润滑油牌号错误，量过多或过少。
B.润滑油过期，或有杂质。
C.轴承进水，锈蚀，划伤。
D.联轴器或者皮带安装不正。
E轴承未定期维护。
F.安装不当。
G.轴承本身质量问题。
6、泵泄漏
A.吸入介质有腐蚀性；材质选型有误。
B.硬颗粒入泵。
C..冻裂（冬季 泵未放水）。
D.气蚀严重。
E.排气压力过高；吸水量过大。
F.螺栓或焊渣入泵。
G.水垢（机封）。
H.零件本身质量问题。
1、超电流；电机热
A.工作液过多，压力过高。
B.排气及吸水管路过高，过细，转弯过急。
C.排气堵塞，阀片脱落。
D.水垢引起泵内部摩擦。
E.吸水量过大。
F.电机或电源故障。
G.盘根过紧。
H.阀片脱落。
I.轴承故障。
2、泵启动困难（或不能启动）
A. 电源有故障。
B.异物入泵；叶轮卡死。
C..工作液太多；压力高。
D.填料过紧。
E.叶轮与圆盘摩擦。
F.水垢；铁锈。
G.电机故障。
3、振动大；噪音大泵的原因：
A.联轴器不同心。
B.地脚螺栓固定不牢。
C.工作液过多，压力过高，吸水量过大。
D.排气受阻。
E.有异物入泵。
F.气蚀现象。
G.轴承故障。
H.叶轮不平衡。
I.排气阀片脱落。
4、真空度低（吸气压力高）
A.吸气管道漏气或管路过细 。
B.入口阀未开或有阻力/过滤网阻塞。
C.大气压力过低，真空表不准。
D.供水量过小。
E.排气阀片不起作用。
F.轴封或泵密封漏气。
G.端面间隙过大。
H.泵转速低。
I.泵选型小。
J.吸气/工作液温度过高。
5、轴承故障。
A.润滑油牌号错误，量过多或过少。
B.润滑油过期，或有杂质。
C.轴承进水，锈蚀，划伤。
D.联轴器或者皮带安装不正。
E轴承未定期维护。
F.安装不当。
G.轴承本身质量问题。
6、泵泄漏
A.吸入介质有腐蚀性；材质选型有误。
B.硬颗粒入泵。
C..冻裂（冬季 泵未放水）。
D.气蚀严重。
E.排气压力过高；吸水量过大。
F.螺栓或焊渣入泵。
G.水垢（机封）。
H.零件本身质量问题。